為早期形式，結構簡(jiǎn)單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用。該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡(jiǎn)單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少采用。

2. 刮膜式分子蒸餾裝置

我國在80年代末才開(kāi)展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動(dòng)刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動(dòng);被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過(guò)程可以連續進(jìn)行,生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結構相對簡(jiǎn)單,價(jià)格相對低廉,現在的實(shí)驗室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。

3. 刮板式分子蒸餾裝置(Wiped-Film Molecular Still)

刮板式技術(shù)(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45°對角斜槽刮板，這些斜槽會(huì )促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動(dòng)，通過(guò)可控的刮板轉動(dòng)就能夠提供一個(gè)程度很高的薄膜混合，使物料產(chǎn)生有效的微小的活躍運動(dòng)，(而非被動(dòng)地將物料滾輾在蒸餾器壁上，)這樣就實(shí)現了短的而且可控的物料駐留時(shí)間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達到佳的熱能傳導、物質(zhì)傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過(guò)一個(gè)平緩的過(guò)程，進(jìn)料液體流經(jīng)一個(gè)被加熱的圓柱形真空室，利用進(jìn)料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中分離出來(lái)。這種工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢在于:短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、佳的混合效率，以及佳的物質(zhì)和熱傳導。這種高效的熱分離技術(shù)的結果是:小的產(chǎn)品降解和高的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)料液體暴露給加熱壁的時(shí)間非常短暫(僅幾秒鐘)，這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使液體向下運動(dòng)，并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴格的控制，非常適合熱敏性物質(zhì)的分離應用。另外，這種帶斜槽的刮板不會(huì )將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來(lái)的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發(fā)器和其他分離設備比較，刮板式蒸餾設備被為要出色得多。

4. 離心式分子蒸餾裝置

離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高。但結構復雜，制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤(pán)中央,并在旋轉面擴展形成薄膜,同時(shí)加熱蒸發(fā),使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤(pán),又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于轉盤(pán)高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續生產(chǎn)。