一、概況

    制氮裝置的吹掃是在壓力試驗合格后進(jìn)行，此次吹掃分為冷箱外和冷箱內兩大系統進(jìn)行。在吹掃之前，應將安裝的所有孔板、流量計、過(guò)濾器、變送器等拆除斷開(kāi)，吹掃的順序應按主、支管依次進(jìn)行。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設計壓力，流速不小于20m/s。吹掃過(guò)程中，當目測排氣無(wú)煙塵時(shí)，應在吹除口處設置靶板檢驗，5分鐘內靶板上無(wú)鐵銹、灰塵及其它雜物，應為合格。

二、編制依據

2.1編制說(shuō)明空分裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關(guān)系到設備是否能夠正常工作，是動(dòng)設備的安全，為了能詳細說(shuō)明其施工方法及技術(shù)要求，特編制本專(zhuān)項施工方案，以方便施工并保證安裝質(zhì)量?？辗盅b置工藝管道包括了空壓機系統、空氣預冷系統、純化系統、分餾塔系統、膨脹機系統、潤滑油系統、循環(huán)水系統管道。本方案不包括潤滑油系統、循環(huán)水系統管道的沖洗。

三、吹掃要求與原則

3.1.1吹掃包括空氣過(guò)濾系統、空氣預冷系統、分子篩純化系統、膨脹機增壓端、冷卻水系統、潤滑油系統。

3.1.2管道吹掃應按流程由里向外逐步進(jìn)行。先主管后支管及儀表管的順序進(jìn)行。

3.1.3吹掃前，應將系統內儀表加以保護，并將流量測量元件、變送器及過(guò)濾器及閥門(mén)及管件等拆除，記錄并妥善保管，待吹掃后復位。

3.1.4吹掃氣源由主空壓機提供，吹掃流速不小于20m/s，壓力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超過(guò)設計壓力，吹掃時(shí)保證每條管線(xiàn)均勻吹刷，直至吹凈機械雜質(zhì)和灰塵為止。

四、吹掃步驟

4.14.1.1空壓機系統

    A、管道起止點(diǎn)：空氣過(guò)濾器－空壓機入口

    B、處理方法：清理采用從空氣過(guò)濾器到空壓機入口手工清洗方式；空壓機入口管道裝配完畢后，打開(kāi)空壓機進(jìn)氣口上蓋，操作人員進(jìn)入空壓機入口管道內部，用拋光機（或角磨機）仔細打磨管道內壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無(wú)焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著(zhù)在管道內壁上為止；用吸塵器仔細將打磨下來(lái)的垃圾吸出；用濕面團將管道內壁揉碾，將顆粒性的垃圾清理干凈。

    C、檢驗方法：管道及焊縫內壁無(wú)垃圾，手指觸摸無(wú)顆粒為合格。

4.2冷箱內設備、管道吹掃分子篩吸附器裝填完畢，且氣體經(jīng)檢測合格。儀表管線(xiàn)、分析管線(xiàn)應與設備或變送器斷開(kāi)。

4.3吹掃管路簡(jiǎn)圖后附加流程圖：

4.4注意事項：

    （1）一般來(lái)說(shuō)，當分子篩后氣體露點(diǎn)-60時(shí)，可把氣體導入冷箱吹掃，并保持一個(gè)小時(shí)左右后才關(guān)閉吹除閥，結束吹除。

    （2）在吹除流路過(guò)程中，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，既要避免壓力下降，又要保證有足

    （3）嚴格控制上下塔壓力，避免其超壓。

    （4）在接通各系統時(shí)，先開(kāi)吹除閥，再開(kāi)入口閥，停止吹除時(shí)應先關(guān)入口閥再關(guān)出口閥。

五、安全措施

    （1）吹掃人員穿好勞動(dòng)保護，女員工將頭發(fā)盤(pán)起裝到帽子里。

    （2）吹掃口應有醒目的安全警示標志并設安全警戒區域，并派專(zhuān)人負責，無(wú)關(guān)人員不得入內。

    （3）夜間施工應有充分照明。

    （4）加強安全教育，所有參加本次吹掃人員應學(xué)習本措施，并熟悉現場(chǎng)。

    （5）服從統一指揮，不得擅自離開(kāi)自己的崗位。

    （6）吹掃人員開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，要緩慢進(jìn)行。

    （7）在高處作業(yè)時(shí)系好安全帶。

    （8）在恢復管道盲板時(shí)，確定該管道的截止閥已被關(guān)閉，并檢查管口處是否還有吹掃氣體吹出。

    （9）爬梯、平臺欄桿齊全，地面平整清潔，工作人員能安全通行；

    （10）保持現場(chǎng)通訊設施暢通。