噴霧干燥技術(shù)在我國是一項具發(fā)展前景的干燥技術(shù)，它能將物料方便快捷地干燥成均一的粉狀材料，目前大多數高校和研究所使用的是實(shí)驗型噴霧干燥機。綜述實(shí)驗型噴霧干燥機的工作原理及應用情況的新進(jìn)展，在應用方面，主要介紹實(shí)驗型噴霧干燥機在普通噴霧干燥、微粉化或結構改造以及制備微膠囊方面的具體應用，旨在為實(shí)驗型噴霧干燥機的應用領(lǐng)域拓展提供理論依據，以提升實(shí)驗型噴霧干燥

隨著(zhù)現代科技的發(fā)展，各行各業(yè)對產(chǎn)品原材料的要求越來(lái)越高，尤其是粉體材料的制造需求，而噴霧干燥技術(shù)就是目前Z常用的物料粉末化干燥方法之一，它可以減少對粉體產(chǎn)品的熱效應，保持生物活性。噴霧干燥機的種類(lèi)較多，但大多數高校和研究所選擇實(shí)驗型噴霧干燥機。其優(yōu)點(diǎn)為效率高、工序少、節省人力、設備結構相對簡(jiǎn)單、占地面積小、便捷、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

目前，國內生產(chǎn)的實(shí)驗型噴霧干燥機主要為離心式噴霧干燥機和雙流體噴霧干燥機（即氣流式噴霧干燥機）。離心式噴霧干燥的特點(diǎn)是干燥速度快、霧化程度高、設備占地面積相對較大、不易清洗、成本高；雙流體噴霧干燥機的特點(diǎn)是體積小巧、不易堵塞、外形美觀(guān)、控制，玻璃瓶外壁使得試驗人員方便研究干燥的過(guò)程，可及時(shí)調整相應問(wèn)題，而且所選的高溫硼硅的玻璃材質(zhì)在經(jīng)過(guò)抗靜電的處理后可以防止干粉黏壁現象的發(fā)生。由于實(shí)驗室的場(chǎng)地限制、精度要求較高、干燥量不需太多，所以雙流體噴霧干燥機是目前實(shí)驗室的選擇，也是被全國各大高校、研究所應用Z多的實(shí)驗型噴霧干

燥機。8000Y 型小型噴霧干燥儀及:8030Y 型實(shí)驗型噴霧干燥機是福建農林大學(xué)食品科學(xué)學(xué)院目前應用較多的2 種設備，本文以這類(lèi)設備為例綜述了實(shí)驗型噴霧干燥機的工作原理及應用情況，旨在提高實(shí)驗型噴霧干燥機的利用率。

1 工作原理

通過(guò)蠕動(dòng)泵將含有固體成分的液體泵入雙流體噴嘴，通過(guò)壓縮空氣將溶液噴射成微小霧滴進(jìn)入干燥腔。熱空氣中的小霧滴具有很大比表面積，能夠很好地進(jìn)行熱交換使得表面水汽的迅速升華，形成干燥固體顆粒，固體顆粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中。廢氣則直接排到大氣或空氣過(guò)濾裝置[1]。其中，雙流體的噴嘴自帶有通針，調節通針的頻率可以防止噴嘴被堵塞。噴霧顆粒的平均粒徑大小可以通過(guò)控制壓縮空氣的流量進(jìn)行調整。

2 實(shí)驗型噴霧干燥設備應用情況簡(jiǎn)介

實(shí)驗型噴霧干燥機的應用領(lǐng)域廣泛，涉及食品產(chǎn)業(yè)、制藥產(chǎn)業(yè)、超微納米粉體的應用，還有在土壤石油污染的生物修復中也有相應的應用。目前，具體用途主要有普通噴霧干燥、微粉化或結構改造、微膠囊3 種。

2.1 普通噴霧干燥

普通噴霧干燥主要用于大部分純溶液、膠體溶液、乳濁液，只要Z終干燥產(chǎn)品能表現為均一的固體即可。此法目前已被廣泛的應用于各領(lǐng)域的研究中。陳君琛等人[2]為提高大球蓋菇漂燙液的營(yíng)養價(jià)值，使用實(shí)驗型噴霧干燥機對其進(jìn)行試驗。Z終確定其工藝條件是進(jìn)料的溫度為70 ℃，進(jìn)料量為0.6 L/h，霧化壓力為92 MPa，進(jìn)風(fēng)溫度為172 ℃，此情況下?tīng)I養精粉的得率為60.26%，含水率為3.2%，抗氧化保留率為83.92%，溶解的時(shí)間為65 s。于婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時(shí)，運用了實(shí)驗型噴霧干燥機對物料進(jìn)行干燥。通過(guò)試驗改進(jìn)了它的配方和加工的工藝，Z終確定了其優(yōu)化工藝參數為壓縮空氣流量859 L/h，進(jìn)料量15 mL/min，進(jìn)風(fēng)的溫度166 ℃。于洋[4]在干燥啤酒的廢酵母泥時(shí)，為了更好地保護啤酒廢酵母泥中的超氧化物歧化酶SOD 活性使用了實(shí)驗型噴霧干燥機進(jìn)行試驗干燥。其工藝參數為進(jìn)風(fēng)量4 320 m3/h，進(jìn)風(fēng)溫度134 ℃，進(jìn)料速率3.75 mL/min。龔蜜等人[5]研究了輔料對油菜花粉提取液噴霧干燥的影響。其實(shí)驗型噴霧干燥機的工藝參數為空氣流量50 m3/h，進(jìn)料量20 mL/min，進(jìn)口溫度150 ℃，正交結果測得Z佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取液固體總量70％，羧甲基纖維素占1％，β- 環(huán)糊精為麥芽環(huán)糊精1/10。劉曉琳[6]研制王漿蜜粉時(shí)，對噴霧干燥技術(shù)和凍干技術(shù)進(jìn)行了對比。結果測得，凍干技術(shù)所得產(chǎn)品流動(dòng)性比噴霧干燥所的產(chǎn)品差，其營(yíng)養價(jià)值高于噴霧干燥的產(chǎn)品，但從生產(chǎn)角度看，噴霧干燥更加節能環(huán)保，且生產(chǎn)效率高，所以更具優(yōu)勢。其噴霧干燥過(guò)程中的操作條件是氣體流量為600 L/h，進(jìn)料流量為20 mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度為160 ℃。此外，蘇東曉等人[7-14]使用普通噴霧干燥法進(jìn)行大球蓋菇漂燙液、靈芝蜂蜜粉以及海鮮調味品等方面的實(shí)驗。此法干燥物料效率高、時(shí)間短、產(chǎn)品溶解性和流動(dòng)性較好，理化性質(zhì)的變化不顯著(zhù)，所得產(chǎn)品品質(zhì)較好。

2.2 微粉化或結構改造微粉化或結構改造主要是改變物料的形態(tài)，可以對2 種物質(zhì)進(jìn)行造粒，這樣有利于產(chǎn)品的溶解性和可測性。微粉化的主要優(yōu)點(diǎn)是可以得到均勻穩定的顆粒大小，提高堆積密度，提高物質(zhì)的利用率。陳福泉和張本山[15]利用實(shí)驗型噴霧干燥機改變了玉米原淀粉的形態(tài)，增強其理化反應活性，形成非晶顆粒態(tài)玉米淀粉。其噴霧干燥的工藝參數是進(jìn)口的溫度為230 ℃，預加熱的溫度為70 ℃，淀粉乳的質(zhì)量濃度為150 g/L。汪雷[16]將銀杏提取物用實(shí)驗型噴霧干燥機進(jìn)行微粉化，結果提高了銀杏提取物的溶出度，并加強了其脫脂效果。其噴霧干燥的工藝參數是銀杏提取物的溶液流速為20 r/min，進(jìn)口溫度為160 ℃，質(zhì)量濃度為1.25 g/L。李湘山等人[17]對不同類(lèi)型潑尼松龍的體系在不同噴霧干燥工藝條件下產(chǎn)生的可以形態(tài)進(jìn)行考察。結果表明，在設備較高溫度（150~190 ℃） 的條件下可進(jìn)行造粒，而在較低溫度下（101~140 ℃），基本只是干燥原有的顆粒，沒(méi)有改變其形態(tài)。饒樣福[18]制備果蔬微粉片時(shí)使用了實(shí)驗型噴霧干燥機，加入適量的黃原膠、葡萄糖等物質(zhì)混合造粒。其工藝參數是進(jìn)風(fēng)的氣壓為0.25~0.3 MPa，進(jìn)口的溫度為180~200 ℃，入料溫度為60 ℃，出口溫度為90~100 ℃，入料質(zhì)量分數為30％。樊婷等人[19]為提高金銀花種有效成分的利用，將金蓮花的提取物制備成微粉。其進(jìn)口溫度為80 ℃，進(jìn)料速率為9 mL/min，霧化氣流速度為670 L/h。此法能有效地提高產(chǎn)品溶出度、分散性，在改善生物利用率方面有明顯的優(yōu)勢，相比于其他微粉化方法的操作更加簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、安全。

2.3 微膠囊實(shí)驗型噴霧干燥機可以將物料制成微膠囊或微球，其工藝是將囊心物均勻分散在物料漿液中，再用實(shí)驗型噴霧干燥機將此混合溶液噴入干燥腔與熱空氣接觸。若囊心物可溶解在其中，即可制成微球；若不溶，則制成微膠囊。這種方法的使用已有幾十年的歷史，產(chǎn)品被微膠囊包裹后，能夠提高產(chǎn)品穩定性，可以抗光照、抗氧化、抗熱的能力，易揮發(fā)產(chǎn)品的貯藏期可得到延長(cháng)（如風(fēng)味物質(zhì)和香料）。孟憲剛等人[20]以氯化鈣、殼聚糖和海藻酸鈉為包埋壁材，用實(shí)驗型噴霧干燥機將面粉改良劑茶多酚制成微膠囊。結果顯示，噴霧干燥操作條件是空氣流量為750 L/h，進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃，出風(fēng)溫度為100 ℃，復合壁材比例為海藻酸鈉2.5％，殼聚糖為0.8％，氯化鈣為4.5％，芯壁材質(zhì)量比為2∶1，包埋率為73.8％。劉楠楠[21]在制備蔥油香精微膠囊時(shí)，將復凝聚噴霧干燥的工藝方法進(jìn)行了優(yōu)化，利用噴霧干燥法二次包埋蔥油香精以提高產(chǎn)品的穩定性。其操作條件是麥芽糊精和阿拉伯膠比例為1∶1，芯材含量為25％，料液濃度為18％，料液溫度為50 ℃，進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃，出風(fēng)溫度為80 ℃。應用此法可得流動(dòng)性及干燥性?xún)?yōu)良的粉末微膠囊。劉楠楠[22]用噴霧干燥法來(lái)制備芝麻油微膠囊。通過(guò)旋轉組合試驗得到其包埋率高的工藝參數為大豆分離蛋白和阿拉伯膠比例1∶1，芯材含量占固形物含量25％，固形物質(zhì)含量分數23％，進(jìn)風(fēng)溫度180 ℃，出風(fēng)溫度80 ℃，進(jìn)料流量15 mL/min，料液溫度50 ℃。李素云等人[23]利用噴霧干燥法，將芥末油進(jìn)行微膠囊化。他們利用旋轉組合試驗得出操作條件條件為麥芽糊精與阿拉伯膠比例8∶2，壁材與芯材比例3∶1，固形物含量35％，進(jìn)料速度15 r/min，進(jìn)口溫度235 ℃，出口溫度90 ℃，在此條件下可得到93.1％的包埋率。目前，利用噴霧干燥法制備微膠囊以延長(cháng)貨架期的方法已經(jīng)被廣泛應用。李綱等人[24]曾利用噴霧干燥法將魷魚(yú)肝油、橄欖汁、大蒜油等產(chǎn)品進(jìn)行微膠囊化處理。

3 結語(yǔ)

實(shí)驗型噴霧干燥機目前的應用領(lǐng)域已廣泛，且用途日趨多樣化。隨著(zhù)社會(huì )和科技的快速發(fā)展，實(shí)驗型噴霧干燥機應該加入更多其他新技術(shù)的支撐與發(fā)展（如超聲波技術(shù)、微波技術(shù)等）。這樣不僅能起到節能環(huán)保的效果，還能更好地提高產(chǎn)品的品質(zhì)，將是今后實(shí)驗型噴霧干燥機改進(jìn)和升級的研究方向。