全自動(dòng)氮氣吹掃儀的詳細資料：

全自動(dòng)氮氣吹掃儀CYNS-12樣品濃縮裝置THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說(shuō)明：

川一儀器全自動(dòng)氮吹儀是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進(jìn)行預處理，其過(guò)程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無(wú)損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過(guò)程的常用裝置包括旋轉蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡(jiǎn)稱(chēng)氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮為簡(jiǎn)單，它不需要特別的裝置設計，當樣品數量不多或溶劑量較小時(shí)，采用該法十分方便。當同時(shí)需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時(shí)，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過(guò)程顯得費時(shí)、費力（需要看管，以防吹干）且開(kāi)放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。

氮吹儀采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時(shí)該設備利用自帶抽氣風(fēng)扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風(fēng)廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實(shí)驗平臺上。不僅移動(dòng)容易，節約實(shí)驗室成本，而且大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實(shí)驗室*的樣品前處理裝置。

全自動(dòng)氮氣吹掃儀CYNS-12樣品濃縮裝置THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、同時(shí)濃縮單個(gè)或多個(gè)樣品，毋需人工值守：全自動(dòng)氮氣濃縮儀采用多個(gè)光學(xué)傳感器監控每個(gè)樣品的濃縮過(guò)程，當蒸發(fā)濃縮至預設體積時(shí)，系統自動(dòng)停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個(gè)濃縮過(guò)程無(wú)需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數任意設置、控制和實(shí)時(shí)顯示：主要工作參數：氮吹壓力、水浴溫度和工作時(shí)間，均可按需設置。

4、氮吹氣流壓力穩定、恒定：儀器自帶自動(dòng)調壓裝置，氣流壓力可自動(dòng)控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開(kāi)啟、關(guān)閉或數量的影響；

5、樣品無(wú)污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過(guò)驗證的零污材料，避免樣品受到來(lái)自?xún)x器的污染；

6、操作簡(jiǎn)便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過(guò)程，易學(xué)易用；全封閉設計以及儀器自帶的強力排風(fēng)系統配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

7、全自動(dòng)氮吹儀具有自動(dòng)補水功能

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數：

1、產(chǎn)品型號： CYNS-12

2、樣品數量：同時(shí)濃縮處理1-12個(gè)樣品；

3、樣品瓶體積：50或150mL；

4、終點(diǎn)檢測：每一個(gè)工作通道均配有專(zhuān)門(mén)的光學(xué)傳感器，自動(dòng)、獨立地檢測終點(diǎn)；

5、終點(diǎn)體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當延長(cháng)吹掃時(shí)間亦可將溶劑吹干），不同規格的濃縮瓶可以同時(shí)交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時(shí)間：0-9999s；

8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；

9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許大氣壓，1.0MPa；

10、氣體消耗量：大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；

11、定容靈敏度：十級可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準確；

12、控制方式：用戶(hù)可根據實(shí)際情況，自行選用手動(dòng)方式或智能方式控制

反應器系統經(jīng)全面吹掃、試密后，向反應器裝填催化劑，經(jīng)氮氣置換后正壓封存。正式開(kāi)車(chē)時(shí)，催化劑先用甲醇浸泡，并建立循環(huán)。待浸泡好后，撤出浸泡甲醇到甲醇回收塔回收。然后向反應器進(jìn)料，同時(shí)啟動(dòng)甲醇泵向反應器進(jìn)甲醇。
當反應器進(jìn)料達到平穩狀態(tài)時(shí)，原料罐維持60%液面，停止原料罐收甲醇，開(kāi)始閉路循環(huán)，并分析醇烯比。開(kāi)啟進(jìn)料預熱器，按工藝指標升溫。當反應器出口溫度上升至平穩時(shí)，采樣分析出口MTBE濃度達到18%時(shí)，準備向分離塔進(jìn)料。
4.3醚化分離開(kāi)車(chē)
4.3.1注意事項
分離開(kāi)車(chē)應注意塔釜升溫速度，嚴格控制各液面、壓力、逐漸接近預先設定值。
4.3.2開(kāi)車(chē)
4.3.2.1共沸蒸餾塔開(kāi)車(chē)
新建裝置的共沸蒸餾塔開(kāi)工時(shí)，先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫。隨著(zhù)塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當液位低于1/3時(shí)繼續向塔進(jìn)料，如此反復進(jìn)料直到塔頂回流罐出現1/2液位后，不再向塔進(jìn)料。
當回流罐出現1/2～2/3液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時(shí)調整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時(shí)共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂、塔底參數逐漸向設定值接近。
如果塔進(jìn)料中MTBE含量較高，輕組分C4較少，會(huì )出現塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流，此時(shí)應從塔底排出適量的MTBE，再從進(jìn)料口補進(jìn)反應后物料，如此幾經(jīng)適量排放、補料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后，進(jìn)行全塔回流操作。