有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y功能的詳細資料：

有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y功能

噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微?；訜岬牡獨鈴纳蠈舆M入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有du氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中du氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質量；

6、實驗過程中，川一儀器噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y功能

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術參數(shù)：

1. 、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）
2. 、實時調(diào)控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、進風溫度控制：zui高250℃，出風溫度：zui高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。

噴霧干燥機造粒方式主要有壓力式、離心式、氣流式；

（1）壓力式噴霧干燥法：

①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。

②壓力噴霧微粒化裝置：具有使液流chan生旋轉的導溝，主要有兩種，一種是導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；另一種是導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。

（2）離心式噴霧干燥法：

①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉速增高而減小。

③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、*、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。

（3）氣流式噴霧干燥法：

①原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過風機；第二種是氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用；第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；第四種氣流干燥是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，這類的噴霧干燥機是我廠根據(jù)用戶的需求設計的新型噴霧干燥設備。

維護保養(yǎng)：

1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內(nèi)。

2、經(jīng)過600h左右的運轉，需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。

3、經(jīng)過600h左右的運轉，應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

4、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。