四川薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100技術(shù)參數的詳細資料：

四川薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100技術(shù)參數

產(chǎn)品的構成：

1.進(jìn)料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套）.4耦合電機裝置5.刮膜裝置6.一級冷凝裝置7.回收裝置（多個(gè)）8真空冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）13.精準進(jìn)料泵 14.壓力分散器

1. 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象

8.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，zui高溫度300度，溫度可調節

11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

四川薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100技術(shù)參數

技術(shù)參數：

 薄膜蒸發(fā)器

 1．刮板式薄膜蒸發(fā)器真空阻力降?。?br />
由于其*的蒸發(fā)形式，被處理物料只在蒸發(fā)面上成膜，不在蒸發(fā)面上積聚，因此，沒(méi)有其它蒸發(fā)形式中的液柱靜壓抵消真空度的問(wèn)題（其它的蒸發(fā)形式中真空度只反映了系統中液相主體表面的真空度），系統顯示的真空度就是物料蒸發(fā)的真空度。

2．刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強度大：真空度的提高，降低了被處理物料的沸點(diǎn)，加大了冷熱介質(zhì)的溫差推動(dòng)力，刮板的強制作用又使液膜呈湍流且變得更薄，刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成，加大了傳熱系數，提高了蒸發(fā)強度。

3．刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時(shí)間短：由于刮板蒸發(fā)器就是一種特殊的降膜蒸發(fā)器，因此，物料在加熱面上的停留時(shí)間很短，約10-60秒（根據規格不等而不同），特別適用于處理熱敏性物料。

4．刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈性大：

單位時(shí)間進(jìn)入蒸發(fā)器物料的多與少，決定了加熱面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸發(fā)器的液膜是靠刮板強制形成，因此進(jìn)料量可在很大范圍內調節。

5．刮板式薄膜蒸發(fā)器的結構：

針對不同性質(zhì)的物料要采用不同形式的刮板，我公司生產(chǎn)的刮板式蒸發(fā)器主要有四種刮板形式。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力：

刮板式薄膜蒸發(fā)器是所有蒸發(fā)器中蒸發(fā)能力zui大的一種，在標準狀態(tài)下（加熱介質(zhì)為蒸汽，進(jìn)料為100%水，系統為真空）的蒸發(fā)量約100kg/m2.hr。

 薄膜蒸發(fā)器

刮板蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn),是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開(kāi)蒸發(fā)器,,因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的。為此可實(shí)現真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。 刮板蒸發(fā)器具有高傳熱系數,高蒸發(fā)強度物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數;高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高,低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
當液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當地設置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力,對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。 　　
產(chǎn)品優(yōu)勢: 　　
1. 采用自主研發(fā)的熱超導技術(shù),解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。 　　

2. 系統體積小,管路簡(jiǎn)化,啟動(dòng)時(shí)間短,操控靈活,能耗比導熱油加熱方式降低約25%。 　　

3. 采用自主研制內置冷井技術(shù),節約冷卻水及真空管線(xiàn)長(cháng)度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過(guò)程的高效性和高選擇性。 　　

4. 采用*的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵,具有*的壓縮比, 其工作背壓可以達到160Pa以上,大大降低了對前級真空系統的要求,使能效比進(jìn)一步提高,同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費用。 　　

5. 采用開(kāi)發(fā)的自動(dòng)控制連續精餾段分子蒸餾技術(shù),為用戶(hù)提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng )造了*的條件。