甘肅刮板薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100使用規程的詳細資料：
甘肅刮板薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100使用規程
主要特征：
1.遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)
7.沒(méi)有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現象。
8.提供多種規格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗,中試實(shí)驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規格的可以根據客戶(hù)要求定制。
9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；
11.進(jìn)料罐可選實(shí)現預加熱功能，預熱溫度可以調節。
12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)。
甘肅刮板薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100使用規程
技術(shù)參數：
產(chǎn)品型號 | AYAN-B60 | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B150 | AYAN-B200 | AYAN-B220 |
內徑(mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
刮板薄膜蒸發(fā)器概述
它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線(xiàn)方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場(chǎng)合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。
這類(lèi)蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結構復雜(制造、安裝和維修工作量大)加熱面積不大，且動(dòng)力消耗大。
刮板蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn),是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開(kāi)蒸發(fā)器,,因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的。為此可實(shí)現真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。 刮板蒸發(fā)器具有高傳熱系數,高蒸發(fā)強度物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數;高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高,低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
當液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當地設置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力,對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1. 采用自主研發(fā)的熱超導技術(shù),解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。 2. 系統體積小,管路簡(jiǎn)化,啟動(dòng)時(shí)間短,操控靈活,能耗比導熱油加熱方式降低約25%。 3. 采用自主研制內置冷井技術(shù),節約冷卻水及真空管線(xiàn)長(cháng)度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過(guò)程的高效性和高選擇性。 4. 采用*的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵,具有*的壓縮比, 其工作背壓可以達到160Pa以上,大大降低了對前級真空系統的要求,使能效比進(jìn)一步提高,同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費用。 5. 采用開(kāi)發(fā)的自動(dòng)控制連續精餾段分子蒸餾技術(shù),為用戶(hù)提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng )造了*的條件。
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