厭氧培養裝置YQX-II無(wú)氧手套箱的詳細資料:
厭氧培養裝置YQX-II無(wú)氧手套箱
技術(shù)參數:
型號 | YQX-II |
取樣室形成厭氧狀態(tài)時(shí)間 | <5分鐘 |
操作室形成厭氧時(shí)間 | <1小時(shí) |
厭氧環(huán)境維持時(shí)間 | 操作室在停止補充微量混合氣體的情況下,≥12小時(shí) |
培養室使用溫控范圍 | 室溫+3~50℃ |
培養室溫度波動(dòng) | ±0.5℃ |
培養室溫度均勻性 | 1℃ |
電源/功率 | 220V,50Hz/600W |
操作室尺[D×W×H]mm | 800×550×650 |
外形尺寸[D×W×H]mm | 1200×730×1300 |
混合氣體配比 | 氮氣:85﹪ 氫氣:5﹪ 二氧化碳:10﹪ |
氮氣 | 99.9﹪的高純氮 |
厭氧菌與人類(lèi)及動(dòng)物的生命密切相關(guān),隨著(zhù)醫學(xué)及生物技術(shù)的發(fā)展,人類(lèi)對厭氧菌的研究越來(lái)越廣泛,由于厭氧菌的厭氧特性,其培養必須在無(wú)氧條件下進(jìn)行,用厭氧培養法進(jìn)行厭氧菌的培養很簡(jiǎn)便、實(shí)用,是醫院、工廠(chǎng)、教育及科研領(lǐng)域培養、檢驗、研究厭氧菌的重要手段。
常見(jiàn)的厭氧培養裝置
近年關(guān)于厭氧菌培養技術(shù)和方法獲得驚人的發(fā)展,使厭氧菌的培養技術(shù)日趨完善。厭氧培養技術(shù)可分為一般厭氧技術(shù)和嚴格厭氧技術(shù),一般厭氧技術(shù)又可分為厭氧袋法和厭氧罐法,嚴格厭氧技術(shù)是指厭氧箱法。
1、厭氧袋
國外商品名為“Bio-Bag”為一透明、不透氣的塑料袋,內配有產(chǎn)氣、催化、厭氧度指示及吸濕四個(gè)系統,可在1.5h內建立厭氧條件,并能保持一周。
2、厭氧罐
厭氧罐培養技術(shù)自1916年問(wèn)世以來(lái),大體經(jīng)歷了一個(gè)簡(jiǎn)便化、高效化安全化、規?;蜕唐坊难葑冞^(guò)程。使厭氧罐達到無(wú)氧狀態(tài)有多種方法,例如,用抽氣換氣法以氮或二氧化碳驅除罐內氧氣。
3、厭氧培養箱
厭氧培養箱是一種在無(wú)氧環(huán)境條件下進(jìn)行細菌培養及操作的裝置。它能提供嚴格的厭氧狀態(tài)恒定的溫度培養條件和具有一個(gè)系統化、科學(xué)化的工作區域。在厭氧培養箱內操作培養,可以培養難生長(cháng)的厭氧生物,又能避免以往厭氧生物在大氣中操作時(shí)接觸氧而死亡的危險性。因此本裝置是厭氧生物檢測科研的理想工具。本裝置也是一物多用的良好儀器,如改變操作方式,為微需氧菌的生長(cháng)繁殖提供良好的生長(cháng)條件。
厭氧培養裝置YQX-II無(wú)氧手套箱
厭氧培養箱置換時(shí)混合氣體調整好混合氣體鋼瓶所需壓力(鋼瓶上減壓閥的輸出壓力),一般為0.1左右。打開(kāi)控制面板上的F3開(kāi)關(guān),同時(shí)打開(kāi)真空泵開(kāi)關(guān),讓其抽走取樣室內的空氣?;旌蠚獬淙氩僮魇覂?,以手套向外伸直為止(不能過(guò)多充入,為防止手套爆裂。),此時(shí)應立即關(guān)閉F3開(kāi)關(guān),然后打開(kāi)F1和F2開(kāi)關(guān),使操作室內的氣過(guò)渡到取樣室內,直到手套向內伸直為止,為防止手套爆裂此時(shí)應立即關(guān)閉F1與F2的開(kāi)關(guān),這樣混合氣的一次置換完成了,重復以上方法,做5到6次,做完后,整個(gè)氣體的置換就完成了,這時(shí)操作室內就形成了厭氧環(huán)境,并關(guān)閉真空泵開(kāi)關(guān)。打開(kāi)F5,并調節面板上的穩流閥和流量計,使流量計的流量為10ml/min。直至全部實(shí)驗結束,關(guān)閉減壓閥和混合氣總閥。
由于該結構設計存在不方便使用操作的問(wèn)題,厭氧工作站 應操作者諸多使用感受方面的需求,對厭氧工作站的結構設計提出了革命性的改動(dòng)。
共分為:厭氧室、傳輸艙、裸手袖套操作孔、氣路及電路控制系統四大部分。
1、厭氧室:
內腔機械強制對流與內腔正壓,實(shí)現恒溫、控濕、除氧、生物脫毒四方面狀態(tài)穩定均一,并且快速恢復,操作培養同室進(jìn)行。
2、傳輸艙:
采用緊湊式筒狀設計,實(shí)現單人單手輕松轉移樣品。
3、裸手袖套操作孔:
無(wú)需進(jìn)行抽真空/充氮置換過(guò)程,雙手可直進(jìn)直出內腔厭氧。
4、控制系統:
實(shí)時(shí)狀態(tài)自檢報警功能,確保設備正常運行。