CYWB-1212位高溫高壓微波消解裝置的詳細資料:
12位高溫高壓微波消解裝置
微波消解儀怎么選
微波消解大不同:高通量微波消解儀怎么選
當前,環(huán)境安全檢測和食品安全檢測中應用廣的就是高通量微波消解儀。所謂“高通量",是指批處理量≥40個(gè),其所用消解罐的罐體結構及客戶(hù)做樣情況和對設備安全性的要求,都與只有十幾個(gè)或者幾個(gè)消解罐的“超高壓微波消解儀"存在極大差異!
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),至少有以下幾點(diǎn):
1、“高通量微波消解罐"批處理量≥40個(gè),至少呈2圈分布,甚至是3圈分布。這就必然存在內外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體溫度差。此時(shí),如果用一個(gè)主控罐溫度來(lái)代表剩余39個(gè)罐的溫度,到底有多大代表性顯然就是個(gè)問(wèn)題。
2、購置“高通量微波消解罐"的客戶(hù),通常待檢樣品量大,對做樣效率有著(zhù)高要求,且樣品可能形形色色,成分組成不可能一致。當不同的樣品同批次消解,各反應罐罐內溫度、壓力變化情況有所不同,顯然無(wú)法用一個(gè)主控罐的溫度和壓力來(lái)代表剩余39個(gè)罐的溫度和壓力!
3、同批次≥40個(gè)樣品罐同時(shí)消解,超溫、超壓所致的安全風(fēng)險較批處理6-16罐的“超高壓罐"模式成倍提高,這時(shí)“全罐紅外測溫"和“全罐壓力控制"對于確保安全性就變得尤為重要!
4、好的“高通量微波消解罐"較“超高壓微波消解罐"結構更為簡(jiǎn)單,操作更為便捷,使用成本更低,“高通量微波消解罐"對控溫準確性及操作安全性提出了更高的要求。
毫無(wú)疑問(wèn),是否采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式,對于確保高通量微波消解儀的安全性和消解效果極為重要。那么,是否所有聲稱(chēng)采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式的高通量微波消解儀都是一樣的呢?顯然也不是。
全罐溫度控制
“全罐溫度控制"(全罐控溫)的技術(shù)原理是:采用紅外溫度傳感器逐個(gè)掃描各個(gè)消解罐,采集其材料表面溫度通過(guò)系數換算成罐內溶液溫度,或者透射罐體材料直接采集罐內溶液溫度(中紅外技術(shù)),從而獲取所有消解罐的溫度數據,并加以控制。拋開(kāi)換算系數是否適用于所有不同類(lèi)型的樣品,僅就紅外技術(shù)而言,各品牌的紅外技術(shù)亦存在差異(低靈敏度近紅外技術(shù)、高靈敏度近紅外技術(shù)、更高準確性的中紅外技術(shù)),同時(shí)紅外傳感器放置位置及數量也存有很大差異(側壁單點(diǎn)紅外非全罐測溫、底部單點(diǎn)紅外非全罐測溫、底部雙紅外全罐測溫),各品牌設備的實(shí)際性能表現差異大,具體如下:
1、低靈敏度近紅外技術(shù)+側壁單點(diǎn)紅外非全罐測溫:(如圖1) 這種初的測溫方式成本低,主機及罐體結構設計簡(jiǎn)單;但并非全罐測溫,僅能檢測外圈罐體的護套外壁溫度;測溫點(diǎn)并非在樣品反應區,測溫準確性極低,檢測數據無(wú)法反應罐內溫度,只能當做罐體溫度異常報警使用。
2、高靈敏度近紅外技術(shù)+底部雙紅外全罐測溫:這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法,成本較高,而且因為檢測的是罐體底部反應區材料表面溫度,而非罐體內部溶液溫度,受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。
3、高準確性中紅外技術(shù)+底部雙紅外全罐測溫:這種目前只在屹堯科技和某進(jìn)口品牌的型號所采用的全罐測溫方式,正如屹堯踏實(shí)做事的風(fēng)格一樣,我們并沒(méi)有像老外那樣給它編一個(gè)洋氣的名字,而是依然叫它中紅外測溫技術(shù)。這種全新的底部雙中紅外測溫技術(shù),可透射穿過(guò)罐體材料,直接檢測罐體底部反應區內部溶液溫度,準確性高,只是相應的成本也更高。
全罐壓力控制
“全罐壓力控制系統"(全罐控壓)的技術(shù)原理是:基于每一個(gè)消解罐可反復使用的“定量"或“非定量"自動(dòng)泄壓技術(shù),反應過(guò)程中一旦罐內壓力過(guò)大,罐體可自動(dòng)釋放罐內過(guò)量氣壓,可確保每一個(gè)消解罐不發(fā)生超高爆罐事故——當然我們所說(shuō)的泄壓是安全無(wú)破壞性的泄壓。如果連一個(gè)泄壓孔都沒(méi)有,壓力超過(guò)限值,頂絲或頂墊就會(huì )以破壞的方式泄壓,就算不考慮泄壓導致的耗材,這種泄壓方式的安全隱患才更值得注意。同時(shí)基于微波消解儀主機內置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器",當腔內罐體出現大范圍超壓泄壓時(shí),主機會(huì )自動(dòng)停機并報警。相對于單一主控罐控壓,它在高通量微波消解儀壓力控制方面的優(yōu)勢顯而易見(jiàn),也被幾乎所有微波消解儀廠(chǎng)商所采用,當然,各品牌實(shí)現方式同樣存在差異。
1、非定量罐體自動(dòng)泄壓技術(shù)+聲音異響報警器: 這種初的全罐控壓方式罐體結構簡(jiǎn)單,制造成本低,主要通過(guò)密封組件形變泄壓。這種方式泄壓點(diǎn)受材料使用成度及老化影響很大;但是消解罐反應壓力從10atm~20atm都存在泄壓,泄壓點(diǎn)“邊界"模糊,直接導致總泄壓量過(guò)大,罐內壓力始終偏低,無(wú)法達到190℃以上的反應溫度,油脂類(lèi)樣品無(wú)法消解澄清,數據回收率偏低!
2、定量罐體自動(dòng)泄壓技術(shù):作為升級后的全新全罐控壓技術(shù),每個(gè)消解罐罐蓋內置一個(gè)可反復使用的“定量控壓模塊",泄壓點(diǎn)“邊界"被固定在20atm,只有當罐內壓力超過(guò)20atm,“定量控壓模塊"才自動(dòng)啟動(dòng)泄壓,一旦罐內壓力低于20atm,“定量控壓模塊"又重新自動(dòng)閉合,以確保罐體密閉,該結構可支持消解罐工作溫度達到210℃以上,能明顯提升樣品消解效果,是油脂樣品可消解澄清,確保數據回收率!當然,由于罐體結構復雜,制造成本也高。
主要特征
CYWB系列高通量智能微波消解儀采用微波非脈沖連續自動(dòng)變頻控制,延長(cháng)了儀器的使用壽命和電磁波的均勻性,腔體采用52L大容積316L不銹鋼腔體材料特制而成,自鎖式緩沖防爆爐門(mén),當反應異常時(shí),緩沖結構確保操作人員人身安全和爐門(mén)結構完整無(wú)損,爐門(mén)和腔體結合緊密,微波泄漏符合國家標準。儀器采用溫、壓雙控系統對合成實(shí)驗的壓力和溫度進(jìn)行控制,實(shí)時(shí)顯示。360°往返連續旋轉,微波均勻,保證各個(gè)樣品微波環(huán)境相同,提高實(shí)驗結果的一致性。當罐內的壓力超過(guò)設定的保護值時(shí),微波會(huì )自動(dòng)停止加熱。安全防爆膜具有雙保險功能,當罐內的壓力超過(guò)防爆膜所能承受的壓力時(shí),防爆膜先行破裂,氣體瀉出,防止罐體受損和對人體的傷害。
12位高溫高壓微波消解裝置
技術(shù)參數:
型號 | CYWB-12 |
主機參數 | 電源:220-240 VAC 50/60Hz 15A; 微波頻率:專(zhuān)業(yè)微波源/2450MHz; |
微波輸出功率:0~1600W自動(dòng)連續可調; 微波輸出特性:微波非脈沖連續自動(dòng)變頻控制,0~100%自動(dòng)輸出; | |
微波腔體:52L,316級全不銹鋼腔體,6層防腐耐高溫特氟龍涂層;耐腐蝕,耐高溫; | |
自鎖式緩沖防爆爐門(mén),在危險出現時(shí)能自動(dòng)提前釋放橫向壓力沖擊,確保操作人員人身安全和爐門(mén)結構完整無(wú)損; | |
排風(fēng)和冷卻系統:爐腔配備大功率排風(fēng)系統,各種反應可在通風(fēng),安全和易于觀(guān)察的環(huán)境下長(cháng)時(shí)間連續進(jìn)行。爐腔通風(fēng)采用耐酸蝕,大風(fēng)量離心式風(fēng)機,排風(fēng)量不小于5m3/min;爐腔內具有風(fēng)冷功能,持續為反應罐降溫,溫度和壓力實(shí)時(shí)顯示。 | |
控制系統參數 | 控制方式:觸摸屏設計,8寸TFT-LED(800X480彩)大屏幕顯示,遠距離直讀反應進(jìn)程,實(shí)時(shí)顯示密閉反應罐溫度、壓力,并可實(shí)時(shí)顯示溫壓曲線(xiàn); |
溫度控制范圍:0~190℃;控溫精度:±0.5℃; | |
溫度控制系統:采用接觸式控溫方式,控溫精準,使用高精度鉑電阻溫度傳感器;實(shí)時(shí)檢測控制并顯示微波消解反應罐內的溫度和曲線(xiàn); | |
壓力控制系統:采用非接觸式控壓方式,控壓精準,實(shí)時(shí)檢測控制并顯示微波消解反應罐內的壓力和曲線(xiàn);壓力控制范圍:0~6MPa,0~10MPa,0~15MPa可選;控壓精度:0.01MPa; | |
壓力保護:超壓自動(dòng)調整/停止微波發(fā)射并自動(dòng)報警; | |
反應罐參數 | 溫度可達190℃,壓力可達1500psi; |
外罐采用進(jìn)口PEEK宇航材料,內罐材質(zhì):聚四氟材料;內罐反應容積:75ml; | |
高壓消解罐批處理量12個(gè)樣品/批; | |
防爆膜片采用陶瓷壓緊,陶瓷受熱不變形;四氟受熱變形,起不到防爆膜作用,采用陶瓷件壓緊。消解罐工作方式為360°同向連續旋轉,微波均勻,保證各個(gè)樣品微波環(huán)境相同,提高實(shí)驗結果的一致性。 |